Tokarz w metalu - ryzyko zawodowe (ORZ 722314)

Oferujemy karty oceny ryzyka zawodowego opracowane w wybranych metodach:

PN-N-18002:
- Polska Norma oparta na identyfikacji zagrożeń, oszacowaniu ryzyka i wdrożeniu środków ochrony.
- Metoda uniwersalna, odpowiednia dla stanowisk o zróżnicowanym charakterze zagrożeń.
- Zapewnia spójność z polskimi przepisami BHP.

Risk Score:
- Metoda ilościowa bazująca na przypisywaniu punktowej wartości poszczególnym czynnikom ryzyka.
- Stosowana w przypadku łatwo mierzalnych zagrożeń.
- Pozwala na precyzyjne porównanie poziomów ryzyka na różnych stanowiskach.

PHA (Preliminary Hazard Analysis):
- Metoda skupiająca się na identyfikacji i analizie potencjalnych zagrożeń na wczesnym etapie działalności.
- Szczególnie przydatna dla nowych stanowisk pracy lub zmian technologicznych.
- Umożliwia proaktywne zapobieganie wypadkom i chorobom zawodowym.

Tokarz w metalu specjalizuje się w obróbce mechanicznej różnorodnych materiałów, głównie metali. Wykorzystuje precyzyjne maszyny tokarskie do toczenia detali o różnych kształtach i wymiarach, zapewniając wysoką jakość i dokładność wykonania. Tokarz nie tylko obsługuje maszyny, ale również interpretuje rysunki techniczne, dobiera narzędzia skrawające oraz kontroluje proces obróbki, dbając o zgodność z tolerancjami wymaganymi przez klienta. Jego umiejętności obejmują również obróbkę skrawaniem, frezowanie oraz cięcie gwintów, co pozwala mu na produkcję części o różnorodnym zastosowaniu, od precyzyjnych elementów maszynowych po specjalistyczne narzędzia. Tokarz w metalu to rzemieślnik, który dzięki swojej precyzji i doświadczeniu zapewnia nie tylko wysoką jakość, ale także spełnia oczekiwania branż technicznych i przemysłowych.

Główne zadania zawodowe tokarza w metalu:

• Interpretacja dokumentacji technologicznej: Dokładne zapoznanie się z rysunkiem wykonawczym, kartą technologiczną i instrukcjami dotyczącymi wykonywanych operacji.
• Obsługa narzędzi i oprzyrządowania: Dobór i prawidłowe użytkowanie narzędzi skrawających oraz oprzyrządowania technologicznego zgodnie z dokumentacją.
• Przygotowanie tokarki do pracy: Ustawianie maszyny, dobór i mocowanie narzędzi, a także mocowanie obrabianych przedmiotów za pomocą odpowiednich uchwytów.
• Optymalizacja parametrów skrawania: Dobór właściwych parametrów skrawania, takich jak posuw, prędkość i głębokość skrawania, w celu uzyskania optymalnych rezultatów.
• Bezpieczna praca: Przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy podczas użytkowania tokarki.
• Obróbka na tokarkach ogólnego przeznaczenia: Wykonywanie różnych prac tokarskich, takich jak toczenie powierzchni walcowych, stożkowych i czołowych, toczenie gwintów, przecinanie i roztaczanie otworów.
• Obróbka drobnych elementów: Precyzyjna obróbka drobnych elementów na tokarkach rewolwerowych i automatach tokarskich.
• Stosowanie procesu technologicznego: Przestrzeganie kolejności prac zgodnie z procesem technologicznym wykonywania operacji wielozabiegowych.
• Pomiary i kontrola: Użytkowanie sprawdzianów, narzędzi i przyrządów pomiarowych uniwersalnych i specjalnych do mierzenia i sprawdzania wymiarów oraz kształtu obrabianych przedmiotów.
• Kontrola i regulacja: Monitorowanie przebiegu obróbki, wykrywanie błędów kształtu i wymiarów spowodowanych zużyciem ostrza oraz wprowadzanie niezbędnych korekt.
• Konserwacja: Czyszczenie i bieżąca konserwacja użytkowanej tokarki, narzędzi i przyrządów.