Frezer - ryzyko zawodowe (ORZ 722301)

Oferujemy karty oceny ryzyka zawodowego opracowane w wybranych metodach:

PN-N-18002:
- Polska Norma oparta na identyfikacji zagrożeń, oszacowaniu ryzyka i wdrożeniu środków ochrony.
- Metoda uniwersalna, odpowiednia dla stanowisk o zróżnicowanym charakterze zagrożeń.
- Zapewnia spójność z polskimi przepisami BHP.

Risk Score:
- Metoda ilościowa bazująca na przypisywaniu punktowej wartości poszczególnym czynnikom ryzyka.
- Stosowana w przypadku łatwo mierzalnych zagrożeń.
- Pozwala na precyzyjne porównanie poziomów ryzyka na różnych stanowiskach.

PHA (Preliminary Hazard Analysis):
- Metoda skupiająca się na identyfikacji i analizie potencjalnych zagrożeń na wczesnym etapie działalności.
- Szczególnie przydatna dla nowych stanowisk pracy lub zmian technologicznych.
- Umożliwia proaktywne zapobieganie wypadkom i chorobom zawodowym.

Frezer jest specjalistą zajmującym się obróbką mechaniczną różnorodnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne czy drewno, przy użyciu frezarek oraz innych narzędzi i maszyn. Jego głównym zadaniem jest precyzyjne wycinanie, formowanie i wykańczanie elementów wg ściśle określonych specyfikacji technicznych. Frezer posługuje się rysunkami technicznymi i programami komputerowymi do zaprogramowania obrabiarek CNC, co pozwala mu na tworzenie skomplikowanych detali z dużą dokładnością. Oprócz umiejętności technicznych, frezer stosuje się do norm bezpieczeństwa i higieny pracy, dbając o właściwe użytkowanie narzędzi oraz prawidłowe przechowywanie materiałów. Jego praca wymaga zarówno kreatywności w rozwiązywaniu problemów technicznych, jak i zdolności do pracy w zespole, aby zapewnić efektywne i wysokiej jakości wykonanie powierzonych zadań.

Główne zadania zawodowe frezera:

• Analiza dokumentacji technologicznej: Dokładne zapoznanie się z rysunkiem wykonawczym, kartą technologiczną i instrukcjami dotyczącymi wykonywanych operacji.
• Ekonomiczne użytkowanie frezarek: Wybór odpowiedniego typu frezarki (wspornikowej, bezwspornikowej, wzdłużnej, kopiarnianej, narzędziowej, do gwintów) w zależności od specyfiki obrabianego przedmiotu.
• Optymalizacja parametrów skrawania: Dobór właściwych wartości posuwu, prędkości i głębokości skrawania w celu uzyskania żądanej jakości powierzchni i wydajności obróbki.
• Przygotowanie frezarki do pracy: Ustawienie parametrów skrawania, dobór i mocowanie odpowiednich frezów i głowic frezowych, bezpieczne zamocowanie obrabianego przedmiotu w uchwycie.
• Planowanie i realizacja procesu frezowania: Wykonywanie różnorodnych operacji frezowania, takich jak frezowanie płaszczyzn, rowków wiórowych, powierzchni kształtowych, gwintów, sprzęgieł kłowych, krzywek, kanałków o różnym zarysie, wałków wielowypustowych i zębów w kołach zębatych.
• Kontrola jakości obróbki: Pomiary i kontrola wymiarów oraz kształtu obrabianych elementów za pomocą uniwersalnych i specjalistycznych narzędzi pomiarowych.
• Nadzór nad procesem frezowania: Monitorowanie przebiegu obróbki, wprowadzanie niezbędnych korekt parametrów i narzędzi w celu uzyskania optymalnych rezultatów.
• Dbanie o stanowisko pracy: Czyszczenie i konserwacja frezarek, narzędzi i uchwytów po zakończeniu pracy.
• Stosowanie bezpiecznych metod pracy: Przestrzeganie przepisów BHP i ppoż. w celu zapewnienia bezpieczeństwa własnego i współpracowników.